首先是分子量，分子量越大，分子量分布越窄，反映出来的粘度愈大。其次是低分子添加剂，低分子添加剂可以降低大分子连之间的作用力，因而使粘度减小。再次是温度，它对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低。另外就是剪切速度，有效的增加塑料的剪切速度，可以使塑料粘度下降

　　以上就是对于塑料黏度影响因素的简单介绍，希望大家可以从中了解这些知识

　　1．回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算

　　2．塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等

　　3．塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的

　　4．塑料无法被自然分解。塑料的耐热性能等较差，易于老化

　　塑料制品生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得*多，也是*基本的成型方法

　　塑料制品生产之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接

　　塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中

　　绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯，它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在王水中煮十几个小时也不会变质。由于具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料

　　普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆

　　一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/2，泡沫塑料的微孔

　　中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯（PVC）的导热系数仅为钢材的1/357，铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后，在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用，冬天节省暖气、夏季节约空调开支，好处十分明显

　　有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等

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